Administración de la producción - 2° Parcial
Administración de las restricciones
Planificación de la capacidad:
- A corto plazo:
o Teoría de restricciones.
o Identificación y administración de cuellos de botella.
o Decisiones sobre la mezcla de productos usando cuellos de botella.
- A largo plazo:
o Economías y, deseconomías (por producir más, los costos fijos suben) de escala.
o Estrategias de oportunidad y tamaño de la capacidad.
o Método sistemático para tomar decisiones sobre capacidad.
Medición de la capacidad, utilización y desempeño de la TOC: Método sistemático de administración que se centra en
administrar activamente las restricciones que impiden el progreso de la empresa hacia su meta.
Teoría de las restricciones (TOC)
• Mediciones de capacidad basadas en la producción: Son útiles cuando se aplican a procesos individuales o
cuando la empresa provee una cantidad pequeña de servicios y productos estandarizados.
• Mediciones de capacidad basadas en los insumos: Se usan en procesos flexibles de bajo volumen.
• Utilización: Grado hasta el cual se usa actualmente el equipo, el espacio o la mano de obra.
• Mediciones de desempeño en TOC: Toda inversión de capital en el sistema representa el inventario.
Aplicación práctica
1. Identificar el o los cuellos de botella del sistema.
2. Explotar el o los cuellos de botella.
3. Subordinar todas las demás decisiones del paso 2.
4. Elevar el o los cuellos de botella.
5. No permitir que la inercia se imponga.
7 principios de la TOC
➢ La atención debe centrarse en equilibrar el flujo.
➢ La maximización de la producción y la eficiencia de cada recurso no maximiza la producción de todo el sistema.
➢ Una hora perdida en un cuello de botella es una hora perdida para todo el sistema.
➢ Se necesita inventario frente a los cuellos de botella, a los puntos de ensamblaje y envío.
➢ Los flujos del cuello de botella deben ser iguales a la demanda del mercado.
➢ Activar un recurso que no constituye un cuello de botella no es lo mismo que utilizar el recurso cuello de botella.
➢ Toda inversión de capital debe considerarse desde la perspectiva de su impacto global en la producción, inventario
y gastos de operación.
Identificación y administración de los cuellos de botella: En una organización los cuellos de botella pueden ser externos
o internos, y típicamente representan un paso que tiene la capacidad menor y la tasa de producción mayor. Hay varias
formas de identificar donde se producen en un proceso de servicio o manufactura determinada.
Economías de escala: Razones que explican por qué las economías de escala hacen que los costos disminuyan cuando
la producción aumenta:
➢ Distribución de los costos fijos.
➢ Reducción de los costos de construcción.
➢ Disminución de los costos de los materiales comprados.
➢ Descubrimiento de otras ventajas en los procesos.
Estrategias para determinar la oportunidad y tamaño de la capacidad
• Determinación del tamaño de los colchones de capacidad.
• Oportunidad y magnitud de la expansión
• Vinculación de la capacidad de los procesos con otras decisiones.
Método sistemático para las decisiones a largo plazo sobre capacidad
1. Estimar las necesidades de capacidad.
2. Identificar las brechas de capacidad, comparando las necesidades de capacidad con la capacidad disponible.
3. Trazar planes alternativos para cerrar esas brechas.
4. Evaluar cada alternativa y tomar la decisión final.
Herramientas para la planificación de la capacidad
• Modelos de filas de espera
• Simulación
• Árboles de decisiones
Filas de espera: Uno o más clientes que esperan recibir un servicio. Se forman debido a un desequilibro temporal entre
la demanda de un servicio y la capacidad del sistema para suministrarlo.
➢ Población de clientes.
➢ Instalación de servicio.
➢ Regla de prioridad.
➢ Sistema de servicio.
Uso de los modelos de fila de espera para analizar operaciones:
➢ Longitud de la fila.
➢ Número de clientes en el sistema.
➢ Tiempo de espera en la fila.
➢ Tiempo total en el sistema.
➢ Utilización de las instalaciones de servicio.
Áreas de decisión para la gerencia:
• Tasas de llegada.
• Numero de instalaciones de servicio.
• Numero de fases.
• Numero de servidores por instalación.
• Eficiencia del servidor.
• Regla de prioridad.
• Distribución de las filas.
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Administración de la calidad
A principios del siglo XX, la calidad significaba inspección y que era el método primordial que se aplicaba para asegurar
productos de calidad. En la década de 1940, la calidad adquirió una connotación estadística dado el comienzo del uso
de métodos estadísticos para controlarla dentro de la variación natural de los procesos. En la década de 1960, el
significado del término administración de la calidad se amplía para incluir a toda la organización, así como a todas las
funciones que contribuyen en el diseño y en la producción de calidad. En la actualidad, la calidad está asumiendo un
significado más amplio, incluyendo un mejoramiento continuo, una ventaja competitiva y un enfoque centrado en el
consumidor.
La calidad es uno de los 4 objetivos fundamentales de las operaciones (junto con la flexibilidad, el costo, y el tiempo),
es el hecho de satisfacer o superar las peticiones del cliente ahora y en el futuro, ello significa que el producto o el
servicio es apto para el uso del cliente. La aptitud para el uso se relaciona con los beneficios que el consumidor recibe
y con la satisfacción del mismo; sólo él, y no el productor, la puede determinar.
• Calidad de diseño: Se determina antes de que se elabore el producto. Es la medida en que coincide el producto
diseñado con el mercado al que apunta.
• Calidad de concordancia: Alude a la elaboración de un producto capaz de satisfacer las especificaciones.
Cuando éste se ajusta a ellas, el área de operaciones lo considera de calidad indistintamente de la calidad de
las especificaciones del diseño. Es la medida en que el producto fabricado coincide con el producto diseñado.
Características de la calidad: Son las que tenemos que tener en cuenta a la hora de calificar la calidad de un producto,
entre ellas encontramos a las propiedades químicas, físicas, de temperatura, de dimensión, de prestaciones, etcétera,
y deben tener especificaciones de la calidad (no deben permitir las interpretaciones dudosas o ambiguas) y tolerancia.
Principios del control de calidad:
- La calidad de un producto no depende de su inspección, sino de su fabricación o de su prestación.
- El control de calidad no implica la selección ni la clasificación de los productos.
- Los responsables directos de producir deben ser imbuidos del decisivo papel que cumplen como hacedores y
controladores de la calidad.
- El control debe ser realizado con la idea de previsión.
- El control de calidad debe hacerse extensivo a todas las actividades que se desarrollan en la organización.
- Es fundamental que los datos de base sean confiables, representativos y se hallen debidamente recopilados.
- El control debe tender a la aplicación del método científico.
- Debe capacitarse y entrenarse al personal que efectuará el control.
Tipos de defectos:
➢ Defectos esporádicos: Se producen circunstancialmente y, por lo común, requieren ser corregidos mediante
acciones puntuales tendientes a restaurar las condiciones adecuada de operación.
➢ Defectos crónicos: Son aquellos que se repiten en forma reiterada y cuya regularización implica un cambio del
status quo existente en el proceso
Métodos del control de la calidad:
➢ En función del tipo de inspección aplicada:
o Control por atributo (se refiere a las características cualitativas)
o Control por variable (se refiere a las características cuantitativas)
➢ Según su ubicación en el sistema de producción:
o Control de proceso
o Control de entradas y salidas
o Control en la fuente de aprovisionamiento
o Control en el canal de distribución
➢ De acuerdo con la intensidad del control:
o Inspección total
o Control estadístico
o No control (o eliminación del control)
Estructura de un programa de calidad de servicio:
❖ La calidad la define el cliente.
❖ La obsesión por la mejora continua.
❖ Prevenir, no detectar.
❖ Involucrar.
❖ Todos son parte.
❖ Todos tienen clientes.
Métodos de control de servicios (los más comunes):
• Encuestas e investigaciones de satisfacción del cliente.
• Análisis de reclamos.
• Opiniones del personal que presta el servicio.
• Estudio técnico de variaciones inherentes al proceso de prestación.
• Cliente incógnito.
• Auditoría operativa.
• Control estadístico de calidad.
Costos relacionados con la calidad
➢ Costos de planeamiento y control:
o Costos de prevención (ej.: planeamiento de la calidad)
o Costos de evaluación (ej.: inspección de materiales)
➢ Costos de fallas:
o Costos internos (ej.: desperdicios)
o Costos externos (ej.: devoluciones de clientes)
Garantía de calidad
➢ Aseguramientos de la calidad: Implica cualquier actividad concerniente al mantenimiento de la calidad a un
nivel deseado. También se refiere a la detección de problemas de calidad. Su objetivo es proporcionar
satisfacción, confiabilidad y economía al consumidor.
➢ Certificación de la calidad: Implica certificar la calidad de un material ingresante o bien certificar a un
proveedor.
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Estrategias de operaciones y de la cadena de suministro
Prioridades competitivas:
- Calidad:
o Consistente.
o Superior.
- Costos (Bajos)
- Flexibilidad:
o Personalización.
o Volumen.
- Tiempo:
o Entrega rápida.
o Entrega a tiempo.
o Velocidad en el desarrollo del producto.
La estrategia de operaciones es un patrón consistente de decisiones para el sistema de transformación y para la cadena
de suministro asociada que están vinculados con la estrategia del negocio y con otras estrategias funcionales, lo que
lleva a una ventaja competitiva para la empresa. Las operaciones o son un lastre o un arma competitiva. Las estrategias
de las operaciones y las decisiones deben satisfacer las necesidades de los negocios y aportar una ventaja competitiva
para la empresa. Todas las funciones de la organización deben estar bien coordinadas para que se cree valor y ocurra
una ventaja competitiva.
Estrategia de operación de McDonald’s:
➢ Misión: La misión de las operaciones es suministrar rápidamente alimentos y servicios a los clientes con una
calidad consistente y a un costo bajo en un ambiente limpio y amigable.
➢ Objetivos: Cada restaurante posee objetivos específicos respecto al costo, la calidad y el servicio que deben
satisfacerse. Dichos propósitos se definen mediante estándares estrictos y, con frecuencia, se evalúa su
cumplimiento.
➢ Decisiones estratégicas: En cada uno de los cuatro grupos de decisiones de operaciones, se toma un patrón
consistente de decisiones estratégicas.
➢ Proceso: El proceso se diseña con equipos específicos y fluye para asegurarse de que las comidas se proporcionen
a los clientes de una manera cuidadosa y rápida. Por ejemplo: el cucharón de papas.
➢ Calidad: Existen más de 2000 verificaciones de la calidad, de la salubridad de los alimentos y puntos de inspección
a medida que el alimento se desplaza desde las granjas a los proveedores y, posteriormente, a los restaurantes de
McDonald’s.
➢ Capacidad: La capacidad de cada restaurante se ha estructurado cuidadosamente para mantener al mínimo los
tiempos de espera de los clientes.
➢ Inventario: Se usa un sistema de reabastecimiento justo-a-tiempo.
La cadena de suministro es la red de las operaciones de manufactura y de servicio que se abastecen entre sí materias
primas que pasan a través de la manufactura y que llegan hasta el consumidor final.
Vínculo con las medidas financieras:
• Rendimiento de los activos
• Capital de trabajo
• Costos de los bienes vendidos
• Ingresos totales
• Flujo de efectivo
Problemas en la cadena de suministro:
❖ Causas externas:
o Cambios en el volumen
o Cambios en la mezcla servicios y productos
o Entregas tardías
o Embarques incompletos
❖ Causas internas:
o Casos de escasez provocados por causas internas
o Cambios de ingeniería
o Lanzamientos de nuevos servicios o productos
o Promociones de productos o servicios
o Errores de información
Inventarios administrados por proveedores:
• Esfuerzo de colaboración
• Ahorros en costos
• Servicio al cliente
• Acuerdo por escrito
Personalización masiva:
• Ventajas competitivas
• Administrar las relaciones con los clientes
• Eliminar inventarios de bienes terminados
• Aumentar el valor percibido de servicios o productos
Enfoque estratégico
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Administración de inventarios
Presiones para mantener inventarios bajos:
➢ Costo de capital
➢ Costo de almacenamiento y manejo
➢ Impuestos, seguros y mermas
Presiones para mantener inventarios altos:
➢ Servicio al cliente
➢ Costo por hacer pedidos
➢ Costo de preparación
➢ Utilización de mano de obra y equipo
➢ Costo de transporte
➢ Pago a proveedores
Factor
Cadenas de suministro eficientes
Cadenas de suministro de capacidad de respuesta
Demanda
Previsible, errores de pronósticos bajos
Imprevisible, errores de pronóstico altos
Prioridades competitivas
Bajo costo, calidad consistente, entrega
a tiempo
Velocidad de desarrollo, tiempos de entrega
rápidos, personalización, flexibilidad en volumen,
calidad superior
Introducción de nuevos
servicios o productos
Infrecuente
Frecuente
Márgenes de contribución
Bajos
Altos
Variedad de productos
Bajos
Alta
Tipos de inventarios:
❖ Inventario de ciclo
❖ Inventario de seguridad
❖ Inventario de previsión
❖ Inventario en tránsito
Demanda de bienes:
• Demanda dependiente:
o Materia prima.
o Bienes en proceso.
• Demanda independiente:
o Mercancía para venta por mayor y menor.
o Productos terminados.
o Inventario de apoyo a servicios.
o Inventarios para la distribución de productos y partes de repuesto.
o Suministros para mantenimiento, reparación y operación.
Sistemas de reposición de inventarios:
- Sistema de revisión continua.
- Punto de reorden cuando la demanda se conoce con certeza.
- Punto de reorden cuando la demanda es incierta.
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Mantenimiento
Es la función empresarial a la que se encomienda el control del estado de las instalaciones de todo tipo, tanto las
productivas como las auxiliares y de servicios.
Misión del mantenimiento: “Mantener los activos en un estado de funcionamiento total de manera que sea posible
cumplir con los objetivos fijados por la empresa, preservando el capital invertido, controlando el deterioro”
Filosofía del mantenimiento: Anticiparse a las fallas, trabajar para evitarlas o preverlas, de forma de eliminar o
minimizar sus consecuencias sobre equipos indirectamente implicados en la falla inicial y en momentos totalmente
inoportunos.
Historia
- 1° Generación (hasta 1945):
o Reparar averías.
o Mantenimiento correctivo.
- 2° Generación (1945-1980):
o Relación entre probabilidad de fallo y edad.
o Mantenimiento preventivo programado.
o Sistemas de planificación.
- 3° Generación (1980-1990):
o Mantenimiento preventivo condicional.
o Análisis de causa-efecto.
o Participación de producción (TPM).
- 4° Generación (desde 1990):
o Proceso de mantenimiento.
o Calidad total.
o Mantenimiento fuente de beneficios.
o Compromiso de todos los departamentos.
o Mantenimiento basado en el riesgo (RBM).
Tipos de mantenimiento:
➢ Proactivo: Detección y corrección de las causas que llevan a la falla, mantenimiento mejorativo, rediseños,
refuncionalización, generalmente requiere de inversiones, por ejemplo, análisis del modo de falla, tribología,
análisis de causa raíz, alineación, balanceo, dinámica estructural.
➢ Preventivo: Reemplazo de partes en función del tiempo o el uso, muchas piezas aún están en condiciones de
seguir operando, actúa antes del fin de la vida útil, revisa, controla y cambia partes, puede dar confiabilidad,
puede ser muy costoso, por ejemplo, mantenimiento del automotor, rodamientos, contactores, filtros,
correas, acoplamientos, lubricantes.
➢ Predictivo: Indica cuando la pieza esta próxima a la falla, control y monitoreo de la condición, mide, chequea,
controla, historia de cada parte, puede ser muy costoso, decisión técnico-económica, por ejemplo, análisis de
vibraciones, análisis de espectro por transformada rápida de Fourier, termografía, análisis de lubricantes y
fluidos, análisis de espesores y fugas por ultrasonido, tintas penetrantes.
➢ Correctivo programable: Su realización se decide a partir de la detección de un problema.
➢ Correctivo de emergencia: La falla ya ocurrió, se debe actuar de inmediato, se trabaja con certeza,
generalmente es una urgencia, tiempo improductivo, alto costo, mucha gente y buen taller, no puede asegurar
confiabilidad.
El mantenimiento correctivo típico son las reposiciones de iluminación, pinchaduras de neumáticos, roturas de correas
y rodamientos, roturas de actuadores y sensores, etc.
Mantenimiento de la empresa:
• Orientación a los negocios
• Aporte a la competitividad
• Asegura la confiabilidad de los activos físicos
• Mantenimiento de equipos
• Mejoras técnicas
• Nuevas instalaciones
• Mejora continua
Establecimiento de políticas de mantenimiento:
• Tipo de mantenimiento a efectuar
• Nivel de correctivo, preventivo, predictivo
• Recursos humanos necesarios, estructura
• Nivel de subcontratación
• Stock de repuestos
• Centralización / Descentralización
Dependencia jerárquica
Centralización jerárquica
• Optimización de medios
• Mejor dominio de los costos
• Procedimientos homogéneos
• Implementación de mejores prácticas
• Seguimiento homogéneo de máquinas y averías
• Mejor gestión del personal
Dirección
Producción
Mantenimiento
Fabricación
Operaciones
Mantenimiento
Descentralización jerárquica
• Delegación de responsabilidades a los jefes de áreas
• Mejora de las relaciones con producción
• Eficiencia y rapidez
• Mejora de la comunicación
• Integración de equipos polivalentes interdisciplinarios
Políticas de mantenimiento
• Confiabilidad
• Mantenibilidad
• Disponibilidad
• Función de equipos
• Criterios de mantenimiento
Confiabilidad: Habilidad de un equipo o sistema para ejecutar una función requerida, bajo determinadas condiciones,
durante un período de tiempo establecido. Se mide como la probabilidad de que un determinado equipo este
operativo, sin falla funcional, durante el tiempo de su misión. De aquí, entonces, podemos definir el Tiempo Medio
Entre Fallas (MTBF).
Mantenibilidad: Habilidad de un equipo o sistema, para ser restablecido a un estado en el cual puede ejecutar su
función original y donde la operación sea realizada bajo características normales. De aquí podemos definir el Tiempo
Medio Para Reparar (MTTR).
Disponibilidad: Habilidad de un equipo o sistema, bajo ciertas condiciones de confiabilidad y mantenibilidad, para
estar operativo todo el tiempo en condiciones normales de operación.
Tasa De Falla
Probabilidad de falla dónde t es el período entre fallas, y para
de dónde
Función de equipos:
• Productivo crítico vital
• Productivo no crítico
• No productivo vital
• No productivo no crítico
Criterios de mantenimiento:
Diferenciación de las máquinas en categoría A:
– Objetivo: Lograr la máxima productividad del equipo.
1. Máxima utilización del mantenimiento predictivo.
2. Amplia utilización del mantenimiento Preventivo con periodicidad frecuente para reducir posibilidad de fallo.
3. Mantenimiento Correctivo como vía para reducir el tiempo medio de rotura
Diferenciación de las máquinas en categoría B:
– Objetivo: Reducir los costos de mantenimiento sin que esto implique una catástrofe.
1. Poca utilización del mantenimiento Predictivo.
2. Empleo de cálculos técnicos estadísticos para el mantenimiento Preventivo.
3. Empleo del mantenimiento Correctivo sólo en la ocurrencia aleatoria de fallos
Diferenciación de las máquinas en categoría C:
– Objetivo: Reducir al mínimo los costos de mantenimiento.
1. Mantenimiento Predictivo anulado.
2. Mantenimiento Preventivo sólo el que indique el fabricante.
3. Mantenimiento Correctivo a la ocurrencia de fallos
MTBF
1
=
t
eU
−= 1
05,0t
tU
U
t
Identificación de las categorías
N°
CRITERIO
A
B
C
1
Intercambiabilidad:
Irremplazable
Remplazable
Intercambiable
2
Importancia Productiva:
Imprescindible
Limitante
Convencional
3
Régimen de operación:
Prod. Continua
Prod. De Series
Prod. Alternativa
4
Nivel de Utilización:
Muy Utilizable
Medio Utilizable
Esporádica
5
Precision:
Alta
Mediana
Baja
6
Mantenibilidad:
Alta Complejidad
Media Complejidad
Baja Complejidad
7
Conservabilidad:
Cond. Especiales
Estar Protegido
Cond. Normales
8
Automatización:
Muy Automático
Semi Automático
Mecánico
9
Valor de la Máquina:
Alto
Medio
Bajo
10
Aprovisionamiento:
Malo
Regular
Bueno
11
Seguridad:
Muy Peligrosa
Medio Peligrosa
Sin peligro
La casilla que se acepta toma el valor de 1 y cero las otras; de esta forma al valorarse los 11 criterios, la categoría
seleccionada será la que alcance mayor puntuación.
En que pensar al establecer Criterios de Mantenimiento:
• Es diagnosticable.
• El nivel del personal es alto.
• Hay posibilidad de análisis estadístico de fallas.
• Alto costo de estadía por reparación.
• Existen sistemas de repuestos
• Existen máquinas sustitutas.
• El arme, desarme y ajuste es complejo.
• Necesidad sistemática de lubricación y ajuste.
• El tiempo medio de reparación es grande.
• El mantenimiento Programado eleva la eficiencia del equipo.
Herramientas de gestión:
• TPM Mantenimiento Productivo Total
• RCM Mantenimiento Basado en la Confiabilidad
• BCM Mantenimiento Basado en el Negocio
• PCM Mantenimiento Basado en la Gente
• RBM Mantenimiento Basado en el Riesgo
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Pronóstico: Es una predicción de acontecimientos futuros, se usa con propósitos de planificación. El pronóstico es un
insumo para todos los tipos de planeación y control de los negocios, tanto dentro como fuera de la función de
operaciones. Las decisiones de capacidad se basan en los pronósticos.
Métodos cualitativos (de juicio):
• Método Delphi
• Investigación de mercado
• Opinión ejecutiva
• Estimaciones del personal de ventas
• Analogía del ciclo de vida
Métodos cuantitativos:
➢ Series de tiempo:
• Horizontal (se mantiene)
• Tendencia (exponencial)
• Cíclico (por años)
• Estacional (por meses)
• Aleatorio
➢ Métodos causales:
• Regresión Lineal
• Se utiliza cuando tenemos datos históricos.
• Se puede identificar la relación entre el factor que se intenta pronosticar y otros factores externos o
internos.
Errores de pronóstico:
❖ Error aleatorio: Diferencias por causas externas a la organización.
❖ Error de sesgo: Diferencias por omisiones internas.
Herramientas de cálculo:
o Promedio Móvil
o Promedio Móvil Ponderado
o Suavizamiento exponencial
o Estacional
o Tendencia
Promedio móvil:
Estacional:
1. Calcular la demanda promedio para cada año
2. Por cada año dividir la demanda real por el promedio por estación → Índice estacional
3. Calcular el índice estacional promedio para cada estación, usando los resultados del paso 2.
4. Calcule el pronóstico de cada estación para el año siguiente.
Suavizamiento exponencial:
• Pronóstico del último período
• Demanda real del último período
• Parámetro de suavizamiento (alfa) valor entre 0 y 1
Fórmula equivalente:
Tendencia:
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Programación de operaciones
Programación de Lotes:
➢ En manufactura → Conjunto de materiales que se procesan juntos
➢ En servicios → Cliente, paciente, documento o cualquier cosa que fluya dentro del proceso en lugar de materiales.
Flujo irregular → Colas de espera → % de tiempo de espera
Gantt
Tiempo inactivo → 17/60 = 28,3% (se divide sobre
la totalidad disponible de todas las máquinas)
Porcentaje de utilización → 43/60= 71,7%
1. El desempeño de la programación (intervalo de
fabricación, tiempos de espera de los trabajos,
tiempos de entrega de los trabajos, utilización de
máquina y nivel del inventario) depende en gran
medida de la secuencia (qué trabajo se programó
como primero, segundo, tercero, etcétera).
2. El tiempo de espera de un trabajo depende de la
interferencia del trabajo que se encuentre en el
programa y de la capacidad disponible de las máquinas.
3. La obtención del programa óptimo requiere de
cálculos intensos y no puede hacerse en el caso de
aplicaciones con un tamaño práctico.
Programación de capacidad finita
Tiempo inactivo → 23/66 = 34,85% (dividimos
sobre la totalidad disponible de todas las máquinas)
Porcentaje de utilización → 43/66= 65,15%
Teoría de las restricciones
1. Rendimiento → Ventas – Costos variables
2. Inventario → Materia prima
3. Gastos operativos → Gastos indirectos y mano de obra
Regla de prioridad en el despacho: La prioridad de un trabajo cambiará de un centro de trabajo al siguiente al
depender de las reglas específicas de despacho elegidas. En la planeación de la capacidad finita, la regla de despacho
se emplea para seleccionar aquel trabajo en especial que deberá programarse como el siguiente en un centro de
trabajo cuando más de un trabajo espera en cola para procesarse.
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La tecnología participa profundamente en cualquier tipo de actividad humana, el hombre emplea casi sin percibirlo
contribuciones permanentes de la misma.
Clasificación de la tecnología de acuerdo con el grado de incorporación:
➢ Hardware: Tecnología incorporada en la máquina.
➢ Software: Tecnología no incorporada.
➢ Organware: Estructuras Organizacionales.
➢ Humanware: incorporada en personas que tienen un know how.
Clasificación de acuerdo con el grado de modernidad:
➢ Tecnología primitiva.
➢ Tecnología moderna.
➢ Tecnología avanzada.
➢ Tecnología de punta.
Características de la tecnología:
- Especialización.
- Integración.
- Discontinuidad.
- Cambio.
Ciencia y la tecnología son términos ligado y complementarios, la ciencia sirve de fundamento para la tecnología y esta
a su vez aplica y genera nuevos interrogantes y necesidades, la ciencia es un cuerpo de teorías mientras que la
tecnología es el proceso por el cual los humanos engendran ciertos resultados que les permite generar herramientas.
Riesgo de la ciencia y la tecnología: Uno de los argumentos más utilizados contra la utilización de nuevas tecnologías
es el peligro latente que entrañan las mismas. En el siglo XX apareció una nueva ciencia La seguridad Industrial por la
imperiosidad de disminuir lo accidental que se incorpora a las tecnologías.
Producción y transferencia de tecnología: El sistema de transferencias de tecnología se podría clasificar en cuanto a
sus mecanismos en 5 formas:
- Contratos de licencia.
- Contratos de asociaciones mixtas.
- Establecimiento de subsidiarias.
- Contratos de asistencia técnica y servicios técnicos.
- Contratos de adquisición de Recursos Humanos.
Tres áreas primarias de la tecnología:
➢ Tecnología de la información: Aquella que usan los empleados de una compañía para adquirir, procesar y
comunicar información.
➢ Tecnología de producto: Desarrollada por los grupos de ingeniería e investigación de una empresa cuando
crean nuevos productos y servicios.
➢ Tecnología de proceso: Aquella que aplican los empleados de una compañía para realizar su trabajo.
Procesos básicos en servicios
Tecnología de proceso
Tipos de industrias
Transferencia electónica de fondos y procesadoras de
cheques codificados
Banca
Piloto automático y sistema de navegación marítima
Transporte
Exploradores asistidos por computadora y sistemas
para sillas de dentista
Cuidado de la salud
Catalogación electrónica de bibliotecas y computadoras
para traducir idiomas
Educación
Lectura computarizada de medidores y exploradores
ópticos de correo
Servicios públicos y gobierno
Máquinas vendedoras y terminales electrónicas en el
lugar de venta
Mayorista y minorista
Sistema electrónico de reservas y sistema electrónico
de llave y cerradura
Hoteles
Procesos básicos en manufactura
Tecnología de proceso
Tipos de industrias
Reacciones químicas y refinación
Modificación de propiedades físicas de materiales
Moldeo y corte
Cambio de la forma de materiales físicos
Aserrado y láser óptico
Maquinado a dimensiones físicas
Pintura y pulido
Preparación del acabado de superficies
Soldadura y ajuste de tornillos
Unión de partes o materiales
Etapas de investigación y desarrollo
Las tecnologías revolucionarias:
- Tienen un rendimiento muy inferior en ciertos atributos de rendimiento que los clientes actuales o futuros
valoran, pero que cuando sea refinada superará rápidamente a las tecnologías actuales; o
- Tienen atributos de rendimiento que todavía no son valorados por los clientes actuales o para los productos
de hoy.
La tecnología y el ser humano: Hoy en día existe un modelo institucionalizado sobre la manera de usar, entender y
pensar la tecnología. El perfil de usuario, desinteresado de los fundamentos de lo tecnológico y sobre los cuales resulta
complejo construir una verdadera sociedad de la información encaja bien en las nociones para entender el fenómeno
de la apropiación social de la tecnología: exploración (adopción de una determinada tecnología), juego (tendencia
temprana a relacionarse con la tecnología desde una postura lúdica) y apropiación (el usuario ya domina la mayor
parte de las posibilidades estandarizadas que ofrece la tecnología que adquirió). Existe otra etapa que se suma al
proceso de apropiación; lo cual nos permite ubicar los alcances y características de los distintos tipos de usuarios de
las nuevas tecnologías.
- Usuarios Finales.
- Usuarios Semi-Técnicos.
- Usuarios Técnicos.
Impacto de la tecnología en la cultura organizacional: La tecnología tiene la propiedad de determinar la naturaleza de
la estructura organizacional y el comportamiento organizacional de las empresas. La racionalidad técnica se volvió
sinónimo de eficiencia. Resulta fundamental contar con información oportuna para tomar las mejores decisiones en
el momento adecuado. En esta situación las nuevas tecnologías de la información son muy relevantes. La influencia
de internet en estos últimos años se ha hecho imprescindible en cualquier empresa con independencia de su tamaño.
Impacto de la tecnología en la Organización: Estudios realizados por la universidad de investigación sobre
administración industrial de la Universidad de Aston, ofreció información sobre la relación entre la tecnología y la
estructura, clasificando la tecnología en 3 componentes:
Genera nuevo conocimiento
e inicia avances tecnológicos
Resuelve problemas prácticos
mediante la aplicación de los
hallazgos de la investigación básica
Crea nuevos productos o
procesos para satisfacer
necesidades de mercado
Etapa 1
Investigación básica
Etapa 2
Investigación aplicada
Etapa 3
Desarrollo
Nuevos
procesos
Nuevos
productos y
servicios
Proveedores y
asociaciones de empresas
➢ Tecnología operativa: Utilizada en las actividades de flujo de trabajo.
➢ Tecnología de materiales: Se refiere a la naturaleza de los materiales utilizados en el proceso de
transformación.
➢ Tecnología de conocimiento: Se refiere a las características del conocimiento utilizado en la organización.
La tecnología afecta a los miembros de la organización en diversas formas, es un factor clave para determinar:
• Las tareas requeridas y el grado de especialización.
• El tamaño y la composición del grupo de trabajo inmediato.
• El margen de contactos con otros trabajadores y supervisores.
• El grado de movilidad física
Generalmente, tener mayores habilidades técnicas significa obtener una mayor posición, mayores remuneraciones y
otras recompensas.
Estrategia tecnológica: Son las nuevas tecnologías las que definen el avance de la empresa y las que le hacen ganar
ventajas sobre sus competidores.
La empresa del Siglo XXI
➢ Tecnologías que forman parte clave dentro de un negocio electrónico.
➢ Administración de la relación con el cliente.
➢ Administración de la cadena de suministros.
➢ Inteligencia del negocio.
➢ Administración del conocimiento.
➢ Planeación de Recursos Empresariales.
Es esencial distinguir entre la implementación de un e- commerce y un e- business, ya que este ha sido un factor que
las empresas no han sabido diferenciar. El primero es definido con una tecnología moderna comercial que consigna
las necesidades semejantes de las organizaciones mercantiles y consumidores de distinguir costos mientras se mejora
también la calidad de bienes y servicios y se incrementa la rapidez del servicio de entrega; Mientras que cuando nos
referimos al segundo hablamos de cualquier iniciativa en internet que transforma las relaciones de negocio. Es una
nueva manera de gestionar las eficiencias, la velocidad, la innovación y la creación de nuevo valor en una empresa.
Las tecnologías de innovación para e- business son las siguientes:
• CRM, Administración de la relacione con el cliente. (Customer Relationship Menagement).
• SCM, Administración de la Cadena de Suministros. (Supply Chain Menagement).
• BI, Inteligencia del negocio. (Business Intelligence).
• KM, Administración del conocimiento. (Knowledge Management).
• ERP, Planeación de recursos empresariales. (Enterprise Resource Planning).
Calidad en el servicio como ventaja competitiva: Para lograr que la calidad en el servicio sea una ventaja competitiva
para la organización se requiere d acciones definidas y factibles que se apoyen en el uso de las tecnologías de la
información, tomando en cuenta las siguientes consideraciones:
➢ Conocer lo que el cliente quiere.
➢ Definir normas de servicio.
➢ Analizar los procesos involucrados para proporcionar dicho servicio.
➢ Establecer sistemas, métodos y procedimientos.
➢ Compromiso del personal.
➢ Capacitación al personal.
➢ Trabajo en equipo.
➢ Evaluación y adecuación continua.
Multimedia: Hace referencia a los múltiples intermediarios entre la fuente y el destino de la información, es decir, que
se utilizan diversos medios para almacenar, transmitir, mostrar o percibir información. Sus beneficios son:
❖ Impacto
❖ Flexibilidad
❖ Control por parte del emisor
❖ Control por parte del receptor
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