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MANUAL DE EQUIPOS EN PUERTO
POR:
ANDRES EDUARDO VEGA MARINOVICH
TECNICO PROFESIONAL EN SUPERVISION
DE OPERACIONES PORTUARIAS
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MONTACARGAS
Se denomina montacargas o carretillas
automotoras o carretillas automotoras
de manutención, o elevadoras.
Todas las maquinas que se desplazan
por el suelo, de tracción motorizada,
destinadas fundamentalmente a
transportar, empujar o levantar cargas.
Para cumplir esta función es necesaria
una adecuación entre el aparejo de
trabajo del montacargas (implementos)
y el tipo de carga.
Es un dispositivo mecánico accionado
por un motor eléctrico o de combustión
interna.
Se asienta sobre dos ejes, motriz el
delantero – directriz el trasero.
Los montacargas son equipos pesados,
y su estructura es de metal o de acero.
OPERADOR DE MONTACARGAS.
DEBE SER UNA PERSONA
PREPARADA CAPACITADA.
Para la selección del operador del
montacargas se hacen unas pruebas de
conocimientos y actitudes.
Físicas, visión, oído, fisiológicas,
reflejos.
Técnicas, es decir sobre el conocimiento
de la maquina y conocimiento de la
mecánica para resolver pequeñas
incidencias.
La estabilidad de la maquina está
condicionada por la posición del centro
de gravedad.
ES OBLIGATORIO
INSPECCIONAR los montacargas
antes de usarlos.
Inspección de frenos – la dirección- las
horquillas de cargas- los componentes
de la cadena del mástil – las palancas de
control.
CARACTERISTICAS BASICAS DE
SEGURIDAD ERGONOMICAS.
Pórtico de seguridad: es un elemento
resistente que debe proteger al
conductor frente a la caída de la carga y
al vuelco de la carretilla.
ACIENTO AMORTIGUADOR Y
ERGONOMICO.
Está dotado de amortiguación para
absorber las vibraciones.
Ergonómicamente que sujetes los
riñones del conductor y lo haga frente a
giros bruscos del vehículo.
Todos los montacargas deben llevar un
freno de inmovilización un dispositivo
de enclavamiento (llave), para no ser
utilizado por personas no autorizadas
.
COMO OPERA UN
MONTACARGAS.
Trabaja con un sistema hidráulico y de
contrapeso en la parte trasera.
Es un motor normal de combustión
interna que agrega la potencia para su
sistema hidráulico.
Sus competentes son: carretilla,
horquillas, contrapeso, pistón hidráulico
para mover las horquillas de izquierda a
derecha. Y otro para mover las
horquillas de izquierda hacia atrás, uno
en la parte trasera para la dirección del
mismo. Un montacargas gira de la parte
trasera en general.
LEVANTAMIENTO Y MANEJO
DE CARGAS.
Solamente se deben manejar cargas que
estén dentro de la capacidad del
montacargas.
Cuando maneje varias cajas o cajetas
deberán asegurarse si no están
aseguradas.
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RESPONSABILIDAD DEL
SUPERVISOR.
Velar por la operación segura de los
montacargas.
Asegurar el mantenimiento de los
expedientes de cada montacargas,
incluyendo la inspección diaria.
Asegurarse que los montacargas sean
operados únicamente por personal con
certificaciones vigentes.
El montacargas es un vehículo
industrial, cuya función principal es el
levante y posterior desplazamiento de
cargas pesadas (desde 2.5 toneladas) en
distancias cortas.
El montacargas es básicamente un
vehículo de acero, dotado con dos
horquillas, que se desplazan sobre una
plataforma vertical, por medio de un
sistema hidráulico para el levante de la
carga, además tiene la posibilidad de
que se le adapten otros accesorios
como: canasta para elevar una persona,
tenazas para la toma de bidones, etc.
El montacargas es un vehículo de cuatro
ruedas, su eje delantero es el eje motriz,
y el trasero es el directriz; tiene un
sistema de servo volante, para facilitar
la conducción del mismo, su contrapeso
está ubicado en su parte trasera.
Al momento de izar y transportar la
carga se deben de tener en cuenta
ciertas normas de seguridad. A
continuación mencionaremos algunas:
1. se deberá poner el freno de
mano a la hora de izar la carga.
2. el cinturón de seguridad es de
uso obligatorio.
NOTA: A la hora del izaje, hay que
tener en cuenta el centro de gravedad de
la grúa, y su triángulo de estabilidad. Ya
que si el centro de gravedad se sale del
triangulo de estabilidad la grúa se puede
volcar
Exciten diferentes tipos de montacargas,
los hay eléctricos, diesel, a gas, y a
gasolina.
Dependiendo del lugar donde se
efectuara la operación y de la operación
en sí, se escogerá el montacargas a usar.
Debido a esto se ha hecho una
clasificación a los diversos
montacargas, esta norma se denomina
nomenclatura Alpha, a continuación se
menciona:
Letra
Descripción
Se
maneja
E.-
Es eléctrico con llantas
neumáticas,
contrapeso.
S.-
Es ahorrador de
espacio, con
contrapeso de
combustión eléctrica,
llantas neumáticas.
Sentado.
H.-
Contrapeso de
combustión eléctrica,
llantas neumáticas.
Sentado.
J.-
Es eléctrico.
Contrapeso, llantas
neumáticas.
Sentado.
R.-
Es recogedor de
órdenes y eléctrico.
Parado.
N.-
Diseñado para pasillos
angostos y es
electrónico.
Parado.
W.-
Es un caminador
eléctrico de plataforma.
B.-
Es un caminador
montado y eléctrico.
C.-
Es un montado
controlado central.
T.-
Es un tractor.
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Como anteriormente se menciono los
montacargas los hay de distintos tipos
dependiendo del lugar donde se
efectuara la operación y el tipo de carga
a trasladar será el montacargas a usar, a
continuación se explica esto:
TIPO
CARACTERÍSTICAS
ÁREAS
E
Montacargas eléctrico
el sistema no cuenta
con protección contra
incendio
Almacenes,
bodegas, sitios a
la intemperie
ES
Con protección
eléctrico
Sitios con
líquidos y gases
comprimidos,
líquidos
inflamables
EE
Tiene todo el sistema
eléctrico aislado
Puede trabajar
con fibras de
fácil ignición
EX
Cuenta con protección
contra incendio
Está equipado
para trabajar
con mercancías
peligrosas
TIPO
CARACTERÍSTICAS
ÁREAS DE TRABAJO
D
Motores diesel
Almacén, bodegas sitios
a la intemperie.
DS
Motor diesel provisto de
protección en el sistema
de escape, combustible,
eléctrico
Sitios con líquidos y
gases comprimidos,
líquidos inflamables.
DY
No cuenta con
protección en el sistema
eléctrico
No puede trabajar con
telas, algodón
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GRÚA MÓVIL LMT 1095-5.1
Con una longitud de 14 metros, 10 ejes
(todos direccionales, 8 de tracción) y un
ángulo de penetración de 27º La grúa
móvil 1095, es una grúa para uso
pesado que cuenta con los más altos
avances tecnológicos, para brindar un
máximo desempeño.
El uso principal es para el izaje y
traslado (con la pluma) de carga. ESTE
EQUIPO NO DEBE DE SER
UTILIZADO PARA CARRETEAR
CON CARGA.
Esta grúa puede alzar cargas de hasta 95
toneladas y elevar la carga hasta 82
metros de altura, en un radio máximo de
trabajo de 62 metros. Además puede
viajar a una velocidad de hasta 80 Km.
/h. para así poder trasladar la grúa de un
lugar a otro.
Como características de
esta grúa encontramos:
su motor turbo diesel
LIEBHERR de 6
cilindros tipo D 846 TI
A7 con 370 Kw/503
CV; una caja de
cambios ZF con
sistema de cambios
automatizados AS-
TRONIC, con 12
marchas adelante y 2
atrás, las cuales
contribuyen a un bajo consumo de
combustible: velocidad súper lenta de
0.72km/h.
Además la grúa LTM 1095-5.1 cuenta
con 5 distintos tipos de dirección
preseleccionadles para facilitar el
manejo de la grúa, estas son:
P1 (en carretera) los ejes 1 y 2 se
manejan por medio del volante
con asistencia hidráulica los ejes
3, 4 y 5 se maneja por el
programa, en función del ángulo
de giro de los ejes 1 y 2. después
de los 30 Km. los ejes 3 y 4 se
colocan y fijan en marcha 5 el
quinto eje lo hace después de los
60 Km.; ideal para el traslado de
la grúa.
P2 (dirección en todos los ejes)
los ejes 3, 4, y 5 se giran
mediante el volante en función
del ángulo del volante del
primer eje de modo que se
logren radio de giro mínimos;
ideal para girar la grúa
P3 (dirección en marcha
cangrejo) los
ejess 3, 4 y 5 se
giran mediante el volante en el
mismo sentido que los ejes 1 y
2. utilizar para la fácil ubicación
de la grúa en un área de trabajo.
P4 (dirección sin deriva) los ejes
3, 4 y 5 se giran en
función de la
oblicuidad del primer
eje, de modo que no
se produzca deriva
en la parte trasera del
vehículo.
P5 (dirección de eje
trasero
independiente) los
ejes 1 y 2 se manejan
mediante el volante,
los ejes 3, 4 y 5 se
manejan mediante
pulsadores
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independientes de la oblicuidad
de los eje 1 y 2, adaptándose la
oblicuidad del eje 3. usar para
dar reversa.
ESTABILIDAD
La grúa ltm 1095-5.1 ofrece una gran
estabilidad, gracias a su base de
sustentación variable que va desde los
5m x 7.37m hasta los 7m x 7.37 m,
además cuenta
con un gran
recorrido en sus
vástagos los
cuales pueden
alcanzar 700
milímetros de
carrera, fuera de esto tiene una
protección contra salpicaduras en sus
platos de apoyos para protegerlas de
agentes corrosivos. Con relación a la
estabilidad, tiene la opción de
nivelación automática de la grúa, y tiene
la posibilidad de inclinarse lateralmente
hasta 9º. Finalmente cuenta con
iluminación en la superficie de
estabilización gracias a 4 faros
integrados.
Cabina
Aquí es donde encontramos las mejores
cualidades de esta grúa, las cabinas
(tanto la de conducción, como la de la
grúa) están diseñadas para ofrecer la
mayor
ergonomía y
comodidad
posible al
operario,
además ambas cabina tienen una
protección acústica y térmica para aislar
al operario de las condiciones exteriores
y ofrecerle más comodidad a la hora de
hacer su trabajo. Centrándonos en la
cabina de conducción encontraremos,
paneles de control para poder utilizar
cómodamente todas las funciones de la
grúa.
La
cabina de la grúa está diseñada de forma
que sea fácil acceder a ella, con un
estribo de accionamiento automático
extensible lateralmente; esta cabina
cuenta también con excelente
visibilidad, gracias a un techo hecho de
cristal para favorecer la visibilidad a la
hora de una operación, fácil control de
los instrumento debido a su diseño en
forma de joy stick.
Contrapesos
El montaje de los contrapesos podrá
hacerse de forma automática desde la
cabina de la grúa, rápida y
cómodamente gracias a la técnica de
cerradura; además posee una variante de
contra pesos que van desde las 3.8
toneladas hasta 23 toneladas. Cabe
resaltar que el radio del contrapeso solo
será de 3.85m como máximo.
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Características de los cabrestantes
Cabrestantes Liebherr de
fabricación propia (mecanismo
de elevación 1 y 2) con
acanalado especial, con
engranajes planetarios
incorporados y
frenos de disco
múltiple accionados
por muelles como
frenos de retención.
Motor de
desplazamiento fijo
de pistones axiales de
fabricación propia
Visualización del movimiento
de giro de los cabrestantes en la
pantalla LINCCON
Cable de elevación sin torsión.
Elevación de carga.
Lo más importante en este tipo de grúa,
son las cualidades a la hora de izar la
carga. A continuación se explicara las
posibilidades con las que cuenta esta
grúa:
Pluma telescópica de 58m de
longitud y plumón lateral doble
de 2 tramos y 10.5m – 19m de
longitud para 76 metros de
altura de elevación y 56 m de
radio de trabajo.
Un tramo intermedio 7m para la
prolongación de la pluma
telescópica en caso de usarse
plumón
lateral para
alcanzar
una altura
máxima de
82 m y un
radio de
trabajo de
62 m.
Plumón lateral instalable con 0º,
20º, y 40º.
Sistema de comprobación LICCON
Este software ayuda a una rápida y fácil
comprobación de los elementos de la
grúa, estado de estos averías etc.
Además suministra información de las
labore de la grúa en todo momento.
LICCON incluye un sistema
limitador de trabajo el cual
es de gran ayuda durante el
traslado de cargas las cuales
requieran especial atención
del operador; por medio de
este sistema se puede
delimitar la altura de la cabeza de la
polea, el
radio de
trabajo,
ángulo de
giro, y
aristas.
Además de
esto LICCON
cumple otras
funciones tales
como:
encargarse del mando de
los cabrestantes, del giro
y movimiento de la grúa.
Regulación de suma de potencia.
Elevación y mecanismo de giro
en circuito de aceite abierto
regulado.
Movimiento de trabajo
independiente, conexión de
marcha rápido incluso
durante el trabajo.
Velocidad de giro
seleccionable en 5 tipos
distintos entre el 10% y
100%
8
RTG (Rubber Tyred Gantry)
La RTG es la mejor opción a la hora de
apilar contenedores, su estructura le
hace este trabajo muy sencillo.
Se desplaza a
través de pistas
de rodadura
que son líneas
o vías
designadas por
el puerto, por
donde se
mueven entre
los módulos
para movilizar
contenedores
de un lugar a
otro. A la hora
de dar un giro o cambiar de dirección la
grúa primero deberá detenerse por
completo. Todas las operaciones de la
RTG se controlan desde la cabina sujeta
al carro, (que se mueve solidariamente
con el mismo y con la carga)
Gracias a los controles en forma de joy
stick, y múltiples interruptores, además
de luces que pueden, desde detener la
RTG, hasta avisar de un
sobrecalentamiento o mal
funcionamiento. Además el piso de la
cabina es de cristal, proporcionando al
operador una buena visión de las
operaciones en todo momento, y como
complemento posee 2 multi-paneles
equipados con pantalla táctil a color que
proporcionan el control y
monitorización, de la operación que esté
realizando. también está equipada con 2
monitores de video dentro de la cabina
que le permiten observar las imágenes
captadas por las cámaras instaladas para
proporcionar al operario un mayor
control de la grúa , las cámaras
permitirán una mejor visualización de la
operación de los contenedores y la
traslación de ella.
Para aumentar la productividad del la
grúa se establece la posibilidad de
cambiar de pistas de rodadura girando
las ruedas 90´ desplazándose hasta una
pista paralela, esto permite que pueda
dar servicio a más de un modulo.
Una de las características de seguridad
mejor pensadas en esta grúa
es el sistema de detención
de proximidad entre grúas
GPS para aumentar la
seguridad y evitar
accidentes entre grúas que
trabajen en una misma pista.
Otra de las principales
ventajas de la RTG frente a
otros tipos de grúas porta
contenedores es su gran
autonomía. Toda la energía
necesaria para la RTG se
produce en un generador movido por un
motor diesel, lo que evita la necesidad
de conexiones mediante cables.
En cuanto al izaje de los contenedores,
estos equipos tienen la capacidad de
movilizar contenedores de 20´ 40´ 45´ y
la posibilidad de movilizar 2
contenedores de 20´ de forma
simultánea con un spreader twin, con
alcance de 5 contenedores de alto y 7 de
ancho; la carga máxima puede variar
entre las 40t y las 60t de peso,
En la RTG existen 3 mecanismos de
elevación y desplazamiento que son el
trolley, gantry y hoist.
El trolley que se denomina el
desplazamiento (adelante-atrás) del
conjunto cabina – spreader –
contenedor.
El gantry es el desplazamiento
transversal de la grúa sobre las líneas de
señalización de la RTG, el control de
este movimiento se realiza desde la
cabina del operador mediante una
palanca (derecha –izquierda).
El hoist es el movimiento de elevación
o descenso del spreader, su
funcionamiento se controla desde la
cabina del operador. También posee un
Terminal llamado PLC útil para
información relacionada con el
9
desarrollo de la operación que este
realzando en el momento la grúa como
la velocidad del hoist, trolley y gantry,
peso del contenedor , fallas presentadas
en el equipo durante la operación ,
ubicación y direccionamiento del
equipo cuando están movimiento.
Al ser este un equipo de gran dimensión
y de uso prioritario para sus poseedores
se tomaran en cuenta las siguientes
normas de seguridad:
1. antes de iniciar cualquier labor
con el RTG, este deberá de ser
inspeccionado por el operador,
en compañía de un técnico
calificado, esto con el fin de
detectar posibles problemas que
puedan poner en riesgo la
operación.
2. al subir y bajar de la grúa
siempre se deberá de hacer por
la vías denominadas corredores
y mantenerlas limpias.
3. al arrancar el RTG se debe de
estar seguir de que no hay gente
en las vías.
4. observar el sitio de trabajo, y
tener en cuenta los obstáculos,
áreas deslizantes etc.
5. para cambiar de dirección, se
debe esperara a que el RTG esté
totalmente detenido.
6. siempre tenga en cuenta el peso
total de su grúa y su carga, evite
circular por áreas con poca
capacidad de carga.
7. nunca estacionar la grúa en un
plano inclinado
8. posicionar el equipo
adecuadamente en la bahía
donde se trabajara; alinear el
RTG sobre la línea amarilla de
desplazamiento.
9. verificar que el contenedor no
esté enganchado al tráiler.
10. en el caso de camiones
encarrosados, el operador deberá
levantar lentamente el
contenedor hasta elevarlo a una
altura superior a la carrocería
11. siempre debe elevarse el
contenedor hasta la altura del
hoist
12. al entregar turno se debe de dar
pleno conocimiento al operador
entrante de las condiciones del
equipo.
13. al momento de parquear el
equipo, el spreader se debe de
colocar a la altura de 4
contenedores
14. al cruzar intersecciones, debe de
pararse el equipo y verificar que
hay vía libre.
15. todos los movimientos deben ser
hecho en forma de L
16. el motor del equipo no debe
quedar del lado del camión
17. preferiblemente debe exigir un
portalonero en el momento de la
operación para dar indicaciones
al operador.
18. cuando se carguen 2
contenedores de 20, el más
pesado debe ir adelante, las
puertas de los contendores
deben de ponerse en lados
10
opuestos.
19. si se carga un solo contenedor de
20 este debe ir atrás.
20. si se carga un contenedor de 40
sus puertas deben ir hacia atrás.
21. cuando se use el sistema
automático debe de estar atento
a la vía.
22. mantenga en pantalla, las 2
cámaras del lado diesel.
23. al momento de gantry al
spreader debe estar a máxima
altura
24. nunca trabaje sin cámaras de
video.
25. verifique el funcionamiento de
la anticolisión.
26. antes de cada turno verifique las
cadenas del trolley.
27. verifique la presión de las llantas
antes de cada turno.
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GRÚA PÓRTICO POST PANAMAX.
La grúa pórtico es un equipo portuario
utilizado para la estiba y desestiba de
contenedores del buque al muelle o
viceversa, actualmente son las más
sofisticadas en cuanto a grúas se trata.
Son operadas desde una cabina
localizada en su parte superior que se
desplaza en conjunto con el equipo de
cargue o descargue.
Esta grúa fueron diseñadas y
construidas por SHANGAI
ZHENHUA PORT MACHINERY
CO., LTD; constan básicamente de una
sección Girder (sección principal) y un
Boom (brazo de izaje o levante). Son
operadas manualmente. Están equipadas
con dispositivos eléctricos, electrónicos
y mecánicos los cuales garantizan una
operación segura y
eficiente. El
desplazamiento de
este equipo se hace
sobre rieles
especiales
embebidos a lo
largo de la losa piso
del aproche o aproche de los muelles
del Terminal marítimo. Cada grúa Pesa
aproximadamente 1000 toneladas y está
en capacidad de cargar y descargar
contenedores y mercancías en barcos de
especificaciones Post-Panamax
Capacidad de levante con Spreader de
40.6 ton y un alcance máximo de 45
metros. El Spreader telescópico
manipula contenedores de 20, 40 y 45
pies, además de tener la posibilidad de
adaptarle un spreader twin para llevar
dos contenedores de 20” al tiempo.
Estas grúas funcionan eléctricamente
con una alimentación de 13.2 KV,
60HZ y suministrado a través del Cable
Reel (sistema de almacenamiento del
cable eléctrico) hacia el Cuarto de
maquinas.
Cada grúa está soportada por Piernas,
en las cuales se ubican los Gantry
(sistema de traslación propia) y
descansan sobre diez ruedas. Viaja a
una velocidad de 46 metros/minuto
sobre riel, en desplazamiento lateral.
El Main Hoist o dispositivo de levante,
tiene un indicador de peso, y una
protección de velocidad y sobrecarga,
asegurando una operación eficiente y
segura.
El Boom Hoist o dispositivo de levante
del Boom, es operado desde una cabina
de control ubicado en el lado Mar de la
grúa, sobre Upper Beam (viga superior).
Estos equipos permiten cargar y
descargar hasta 34 contenedores por
hora, lo que se traduce en menores
tiempos de estadía de los buques en
puerto.
Grúa pórtico post
panamax para la
carga y descarga de
buques Porta
contenedores de
última generación.
Tamaño: Largo: 100 m. Alto 66 m. y
ancho 31 m.
Peso: 1.150 toneladas
Outreach (Proyección de la grúa
sobre el agua): 45 m. (Permite la carga
de 16 contenedores en la manga del
buque)
Formas de acceso: Ascensor; escaleras
de emergencia
Función: Carga y descarga de buques
post – panamax.
Capacidad de izaje: Carga máxima
66,3 toneladas en un contenedor ISO 40
pies o dos ISO 20 pies, en Twinlift.
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Características eléctricas: Mandos
motrices
eléctricos en
corriente
alterna con
variadores de
frecuencia.
Sistema de
emergencia:
Cuenta con
un sistema de
mandos de
emergencia
previendo
fallos en
cualquiera de los mandos operativos
principales.
Es la única que posee su propio buque
para su transporte. . Este buque está
especialmente adaptado para permitir la
carga y descarga de la grúa sin tener que
izarla. La grúa rueda sobre el muelle
mientras el buque permanece atracado,
al mismo nivel del muelle.
GRÚAS PÓRTICO
MULTIPROPÓSITO.
GRÚAS MULTIPROPÓSITO
DESTINADAS A TERMINALES DE
CONTENEDORES O DE CARGA
GENERAL.
Son grúas que tienen una gran
versatilidad ya que todas ellas pueden
manipular distintos tipos de mercancía:
Gráneles, contenedores u otra carga
general en función del útil que se
considere: cuchara, spreader o gancho.
Se pueden clasificar a su vez en:
a) GRÚA CON PLUMA DE
CUADRILÁTERO MONTADA
SOBRE NEUMÁTICOS (con
estructura giratoria mediante corona de
orientación)
Características principales
Tipo de carga: contenedores;
carga general
Buques: 10.000 DWT
Carga nominal: 34.1 T
Altura de elevación: 28 m
Máx. Radio de giro: 29 m
Elevación: 15 m/min. /
Pórtico: 6 m/min. /
Desplazamiento de carga: 30
m/min. / Giro: 1 rpm
b) GRÚA CON PLUMA DE
CUADRILÁTERO
MONTADA SOBRE RAÍLES (con
estructura giratoria mediante corona de
orientación)
Características principales
Tipo de carga: cont.; carga general;
Buques: 18.000 DWT / 50.000 DWT
Carga nominal: 41.5 T
Máx. Radio de giro: 37 m
Altura de elevación: 34 m
Elevación: 50/120 min. / Pórtico: 45
m/min.
Desplazamiento de carga: 60 m/min.
Giro: 1 rpm
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GRÚA MÓVIL PORTUARIA LHM
400
Esta grúa es utilizada en los puertos
como un medio de cargue y descargue
de cargas pesadas, con el objetivo de
agilizar el cargue y descargue de estas.
Se le pueden adaptar varios accesorios
con el fin de descargar gráneles, sólidos
(por ejemplo se le puede adaptar una
cuchara).
La estructura física de la grúa está
constituida por:
16 ejes independientes, 6 dan
tracción, todos son
direccionales.
4 brazos estabilizadores de 5.5m
X 0.800m
Carro inferior 19.8 X 6 metros
(dentro de este: armario de
interruptores X5,conducto
hidráulico giratorio continuó,
salida de emergencias, tubo para
llenado de depósito)
Plataforma de giro de cabina
Plataforma de giro (caja de
maquinaria: enfriador de agua
del depósito de expansión,
enfriado de agua y aire de carga,
motor diesel, entrad de aire,
compartimiento de batería
debajo del piso, plataforma de
giro de la cabina, conjunto
hidráulico, plataforma de giro de
acceso, enfriador de aceite
hidráulico, escape. Sección
media: cámara de armario de
interruptores, deposito de día de
gasoleotrico, deposito de aceite
hidráulico, puerta extraíble
salida de emergencias,
generador, puerta de servicio
sistema de lubricación central
eléctrico, escaleras de acenso a
la torre, filtro de ventilación.)
Contrapeso
Torre (escaleras a la plataforma
de mantenimiento, cilindro de
elevación, pluma, plataforma de
mantenimiento, varillas de
anclaje, plataforma de cabeza de
la torre.)
Cabina de la torre
Pluma de 44.8 metros de
longitud.(punto de pivote de
cilindro de elevación, plataforma
de mantenimiento, pieza de
pivote de pluma , cabeza de
pluma, rodillo de cable, soporte
de apoyo de pluma, escalera -
almacenada en cámara de
tornos- pasarela de pluma,
puntos de pivote de pluma.)
Con una altura total de 33.4
metros
Altura de la cabina de 24.2
metros
Con una base de soporte de 12 X
12
Equipada con cables de 48
metros de radio máximo
Con un cilindro de elevación
hidráulico.
14
Equipada con cámaras para
hacer más fácil su manejo
durante la operación.
Equipada con sistemas de
enfriamiento de aceite
hidráulico.
En cuanto a los sistemas electrónicos y
demás tenemos:
Un sistema electrónico de
control llamado litronic.
Indicador de peso y carga
electrónica integrada al sistema
de control litronic.
Base de soporte en forma de
estrella.
Altos estándares de seguridad.
Componentes probados e
idóneos en condiciones y
rendimientos extremos.
El concepto de alimentación
diesel hidráulica es
independiente del suministro
eléctrico.
Diseño ergonómico en ambas
cabinas.
Frenos hidráulicos de múltiples
discos y con carga de muelle
para las operaciones de izado,
giro y desplazamiento.
Control permanente de la
velocidad variable de cero a
máxima.
Funcionamiento simultaneo de
los tres movimientos de la grúa.
Regulador automático de
potencia para la operación de
izado
Nivel de vibraciones sumamente
bajos.
Circuitos hidráulicos cerrados
sin pérdida de energía
Diferentes tipos de ganchos,
rejillas móviles, y cucharas de
valvas de motor con posibilidad
de equipar con más
componentes o accesorios el
control del rotor y/o la rejilla
móvil.
Esta grúa funciona, con ayuda del
sistema litronic, además de tener una
serie de cámaras para la más fácil
manipulación de esta.
La pluma de la grúa se opera desde la
cabina de la torre, el carro inferior
desde su respectiva cabina, sus
cabinas están equipadas con
tecnología de punta para su
manipulación fácil y sencilla, las
operaciones de levante y descargue se
efectúan como en la mayoría de las
grúas.
15
Reach Staker
El Reach Staker es una grúa móvil que
sirve de soporte para el apilamiento de
los contenedores en los patios. Tiene un
alcance para movilizar contenedores
hasta una altura equivalente a 5
contenedores apilados (9.6 metros) y
hasta 3 contenedores de ancho, con una
capacidad
de hasta
45
toneladas.
En la
primera
hilera
(radio
mínimo)
hasta 4
contenedores de alto.
Además puede ser utilizado para el
cargue y descargue de vehículos.
Partes del Reach Staker
1. Contrapeso:
Es lo que le da
estabilidad al equipo. Está
ubicado en la parte trasera del
Reach Staker.
2. Boom telescopico (graduable):
Lo que le da la facilidad de
movilizar contenedores (aun en
una segunda o tercera fila) sin
necesidad de movilizar los que
le presedan. Esta ubicado en la
parte superior de la estructura
del equipo.
3. Cabina del operador:
la cabina
de este equipo puede ser fija o
móvil (con desplazamiento
longitudinal) para mejor
desempeño y facilidad en la
operación. Está ubicada sobre la
carrocería del equipo.
4. Spreader telescópico para 20 y
40 pies: componente que
permite al Reach Staker tomar
los contenedores de estos
tamaños, por medio de twislocks
ubicados en las esquinas del
mismo; además cuenta con 4
ganchos dispuestos para el
aseguramiento de eslingas, u
otros accesorios.
5. Cilindros de levante:
ubicados a
cada lado del Reach Staker,
sirven como apoyo para los
movimientos de levante y
descenso del Boom.
6. Cilindros fijatorios del
spreader: el spreader dispone
de 2 cilindros que le permiten
los movimientos de inclinación
7. Ruedas delanteras (4):
así como
en el montacargas, las redas
delanteras del Reach Staker son
las de tracción.
8. Ruedas traseras (2): son las
direccionales.
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