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INSPECCIÓN POR ATRIBUTOS
Un fabricante de refrigeradores realiza un muestreo semanal en la verificación de los productos terminados, con el
objeto de liberar el lote destinado a sus clientes.
La producción semanal es de 1500 unidades, siendo que los lotes previos no fueron rechazados, toma por defecto el
nivel general de inspección II, muestreo simple.
Considerando el nivel de calidad aceptable en un 1%, el fabricante solicita al área de calidad lo siguiente:
a) Determinar el plan de muestreo.
b) Determina el riesgo de calidad del consumidor
c) Graficar la curva OC el plan de nuestro determinado identificando los valores hallados.
d) Graficar la curva característica OC ideal considerando una inspección 100%
e) Explicar que sucede si se detectan 2 unidades defectuosas.
f) Suponiendo que se rechazaron 2 lotes de 5 consecutivos. Determinar el nuevo plan de muestreo.
g) Determinar el plan de muestreo doble, explicar en qué casos se acepta o rechaza el lote. Considerar un nivel
de inspección normal (II).
a) Determinar el plan de muestreo.
Datos:
N = 1500
Nivel de Inspección II
Calidad Aceptable (AQL) = 1 %
Tabla 1 (p. 22)
Tamaño de lote
Niveles generales de inspección
I
II
III
1201 a 3200
H
K
L
Letra: K Tabla 2 – A –Planes de muestreo simple para inspección normal (p. 23)
Letra
Tamaño de
la muestra
AQL = 1%
Re
K
125
4
Plan de muestreo simple / Inspección normal:
Tamaño de la muestra (n) = 125
Nº de aceptación (Ac) = 3
Nº de Rechazo (Re) = 4
b) Determina el riesgo de calidad del consumidor
Tabla 6-A – Riesgo de calidad del consumidor en inspección normal
Letra
Tamaño de
la muestra
AQL
1,0
K
125
5.27
Porcentaje de ítems no conformes: 5,57% (Pa > 10 %)
c) Graficar la curva OC el plan de nuestro determinado identificando los valores hallados.
Tabla 10-K
En valor tabulado:
d) Graficar la curva característica OC ideal considerando una inspección 100%
e) Explicar que sucede si se detectan 2 unidades defectuosas
Cuando se detectan 2 unidades defectuosas se rechaza el lote ya que para nuestro caso, en el caso ideal, el máximo
de defectos es 1.
f) suponiendo que se rechazaron 2 lotes de 5 consecutivos. Determinar el nuevo plan de muestreo
Como se rechazan 2 lotes de 5 consecutivos, se pasa a inspección estricta Tabla 2-B
El nuevo Plan de muestreo queda:
Tamaño de la muestra (n) = 125
Nº de aceptación (Ac) = 2
Nº de Rechazo (Re) = 3
g) Determinar el plan de muestreo doble, explicar en qué casos se acepta o rechaza el lote. Considerar un nivel
de inspección normal (II).
Tabla 3-A – Planes de muestreo doble en inspección normal
Letra
Muestra
Tamaño de
la muestra
acumulada
AQL = 1%
Ac
Re
K
(1º) 80
80
1
3
(2º) 80
160
4
5
Si el número de unidades defectuosas en la 1º muestra es ≤ 1, se acepta el lote.
Si el número de unidades defectuosas en la 1º muestra es ≥ 3, se rechaza el lote
Si el número de unidades defectuosas en la 1º muestra está comprendido entre 1 y 3, se tomará del lote la
2º muestra establecida, que debe inspeccionarse.
Se acumularán los números de unidades defectuosas encontrados en cada muestra.
Si el Nº acumulado de unidades defectuosas en el total inspeccionado (160) es ≤ 4, el lote se acepta.
Si el Nº acumulado de unidades defectuosas en el total inspeccionado (160) es ≥ 5, el lote se rechaza.
INSPECCIÓN POR ATRIBUTOS - ejercicio completo resuelto.pdf
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